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• 乙烯：承載現代工業(yè)的民族記憶
• 發(fā)布時(shí)間：2019-05-15 瀏覽次數：16
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        經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國乙烯工業(yè)在一片空白的基礎上，進(jìn)入了少數幾個(gè)獨立掌握大型乙烯成套技術(shù)國家的行列。
  
        經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的發(fā)展，我國乙烯工業(yè)正由生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強國邁進(jìn)，已成為僅次于美國的世界第二大乙烯生產(chǎn)國。據統計，2018年國內乙烯總產(chǎn)能為2600萬(wàn)噸左右，約占全球總產(chǎn)能的14%;新增產(chǎn)能165萬(wàn)噸左右，增長(cháng)率達到7%。
  
        我國乙烯工業(yè)曾是一片空白。新中國成立后十幾年時(shí)間里我國的乙烯產(chǎn)量近乎為零，90%以上的石油化工產(chǎn)品依靠進(jìn)口。上世紀60年代，中國首套蒸汽裂解裝置于蘭州石化公司建成投產(chǎn)，開(kāi)啟了中國以乙烯裝置為龍頭的石油化工歷史。上世紀90年代，為擴大產(chǎn)能、降低能耗，燕山石化將30萬(wàn)噸/年乙烯裝置改擴建為45萬(wàn)噸/年，隨后又擴建至70萬(wàn)噸/年，該乙烯改擴工程為我國乙烯工業(yè)發(fā)展起到了典范作用。參照其模式，上海、揚子、齊魯、大慶4套乙烯裝置也進(jìn)行了技術(shù)改造，裝置年產(chǎn)能先后由30萬(wàn)噸擴到了40萬(wàn)～45萬(wàn)噸，再擴大到70萬(wàn)～80萬(wàn)噸。無(wú)論是從規模還是從技術(shù)水平來(lái)看，改造后的乙烯裝置和下游石化裝置均達到同時(shí)代的國際領(lǐng)先水平。
  
        2010年，當時(shí)國內規模最大的百萬(wàn)噸乙烯單套裝置——天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯裝置一次開(kāi)車(chē)成功，標志著(zhù)我國掌握了自主建設百萬(wàn)噸級乙烯裝置的能力，當年我國已形成9個(gè)百萬(wàn)噸級乙烯生產(chǎn)基地。2012年，大慶石化60萬(wàn)噸/年乙烯裝置的建成投產(chǎn)，實(shí)現了大型乙烯技術(shù)工藝包國產(chǎn)化的目標。
  
        乙烯技術(shù)被視為技術(shù)含量最高的石油化工技術(shù)之一。經(jīng)過(guò)研究、設計、生產(chǎn)、裝備制造等多家單位幾代技術(shù)人員歷經(jīng)30多年持續不斷地聯(lián)合攻關(guān)，乙烯技術(shù)從一片空白到裂解技術(shù)的重點(diǎn)突破，最終完成綠色高效百萬(wàn)噸級乙烯成套技術(shù)的集成創(chuàng )新，實(shí)現了我國乙烯技術(shù)全面跨越，使我國成為世界少數幾個(gè)獨立掌握乙烯成套技術(shù)的國家之一，中國石化也躋身世界五大專(zhuān)利商之列。2018年12月18日，中國石化工程建設有限公司等10家單位共同完成的綠色高效百萬(wàn)噸級乙烯成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)應用項目通過(guò)了科技成果鑒定。該綠色高效百萬(wàn)噸級乙烯成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)及工業(yè)應用，引領(lǐng)了乙烯技術(shù)持續創(chuàng )新，推動(dòng)了乙烯產(chǎn)業(yè)及下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，總體處于國際領(lǐng)先水平。
  
        70年以來(lái)，我國在乙烯裝備方面經(jīng)歷著(zhù)從無(wú)到有、從弱到強的演變。乙烯裂解爐是乙烯裂解的核心單元，多年來(lái)相關(guān)技術(shù)和裝備一直由國外企業(yè)壟斷，嚴重制約了我國在乙烯技術(shù)和產(chǎn)能方面的發(fā)展。
  
        中石化自主研制的CBL裂解爐目前已經(jīng)躋身技術(shù)實(shí)力前列，一舉打破由美國SRT型裂解爐、US型裂解爐、毫秒裂解爐、德國LSCC型裂解爐、法國梯度動(dòng)力學(xué)裂解爐等國外裝備長(cháng)期壟斷國內乙烯裝置的局面。目前，中石化實(shí)現了裂解爐及分離系統的工藝、工程設計及設備制造的國產(chǎn)化，同時(shí)逐步在實(shí)現冷箱以及乙烯三機(裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機)的設計制造國產(chǎn)化。
  
        乙烯三機承擔乙烯生產(chǎn)用原料的分離制備和供給的重要職能，關(guān)系到整個(gè)化工生產(chǎn)系統的滿(mǎn)負荷、高質(zhì)量運行，一直從國外引進(jìn)，是三大機組中最后實(shí)現國產(chǎn)化的一套機組，被譽(yù)為壓縮機領(lǐng)域的“皇冠”。1998年，大慶石化首次采用沈鼓集團制造的24萬(wàn)噸/年乙烯裝置用壓縮機，宣告中國可以自行建造大型乙烯裝置用離心壓縮機。
  
        隨著(zhù)天津石化裂解氣壓縮機、鎮海煉化丙烯壓縮機、中石油撫順石化乙烯壓縮機組、武漢石化乙烯壓縮機組等大型機組的國產(chǎn)化，我國徹底打破了國外的壟斷，目前國產(chǎn)乙烯單機生產(chǎn)能力已經(jīng)達到100萬(wàn)噸/年，具備了百萬(wàn)噸級乙烯裝置的研制及成套能力。
  
        同時(shí)，我國乙烯工業(yè)在國產(chǎn)化助劑方面也取得了令世人矚目的成績(jì)。榮獲2018年度國家科技進(jìn)步二等獎的大型乙烯裝置成套工藝關(guān)鍵助劑技術(shù)與應用項目，集成創(chuàng )制出乙烯裝置成套工藝關(guān)鍵助劑，打破了我國乙烯裝置關(guān)鍵助劑長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面，并實(shí)現了規?；瘧?。該項目成果有效推動(dòng)了石化企業(yè)降本增效，提升了我國乙烯工業(yè)的自有技術(shù)水平，極大地推動(dòng)了我國石化行業(yè)“三劑”國產(chǎn)化進(jìn)程。
  
        未來(lái)，隨著(zhù)國內七大石化基地建設的推進(jìn)、眾多煤(甲醇)制烯烴裝置的投產(chǎn)，特別是大量乙烷(輕烴)裂解裝置的建設，乙烯行業(yè)將迎來(lái)爆發(fā)式增長(cháng)，進(jìn)口依賴(lài)也會(huì )得到徹底扭轉。
  

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