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盤(pán)錦恒生塑材改性制品有限公司坐落在遼寧省盤(pán)錦精細化工產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區,總占地面積21000平方米,年生產(chǎn)能力在 3 萬(wàn)噸,是遼寧省生產(chǎn)制造全系列塑料制品的高科技研發(fā)型企業(yè)。
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  • 新材料產(chǎn)業(yè)的“喜與憂(yōu)”
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-10-14 瀏覽次數:13
  •       在不久前舉行的第22屆中國國際工業(yè)博覽會(huì )上,以“后疫情時(shí)代新材料產(chǎn)業(yè)的挑戰和機遇”為主題的2020中國上海新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇同期舉行。此次論壇不僅發(fā)布了獲得工博會(huì )大獎及新材料獎的獲獎項目,還有多位專(zhuān)家學(xué)者進(jìn)行了高質(zhì)量報告透視新材料發(fā)展現狀、困境和趨勢。

    兩新材料項目獲CIIF大獎

    在本屆工博會(huì )上,新材料行業(yè)的獲獎項目在CIIF10項大獎中占居兩項。

    其中,新型顯示用含氟高分子材料(PT853)項目由上海三愛(ài)富新材料科技有限公司自主研制開(kāi)發(fā)。該項目解決了在強烈的陽(yáng)光下手機屏幕看不清等問(wèn)題,以PT853制作光學(xué)補償膜,攻克了以往膜制作工藝條件復雜、良品率低等難關(guān)。該產(chǎn)品已大規模應用在高端手機、電腦顯示屏上,還可在燃料電池質(zhì)子交換膜、高端復合光學(xué)膜等領(lǐng)域進(jìn)行應用。

    上海三愛(ài)富公司總經(jīng)理吳君毅介紹說(shuō):“我們在全球首次且目前唯一實(shí)現了三氟苯乙烯單體和聚三氟苯乙烯的商業(yè)化生產(chǎn)和應用,革命性地解決了液晶補償膜的技術(shù)缺陷,改善了電子終端的顯示效果,使我國在含氟材料又占領(lǐng)了一個(gè)新高地?!?

    另一獲獎項目是由凱盛科技集團有限公司、中建材蚌埠玻璃工藝設計院、凱盛君恒有限公司聯(lián)合研發(fā)的5.0中性硼硅藥用玻璃瓶。中性硼硅藥用玻璃是國際公認的安全藥包裝材料,長(cháng)期以來(lái)被國外公司壟斷。以中國工程院彭壽院士為核心的科研團隊采用自主研發(fā)的“全氧燃燒+電助熔”熔化技術(shù)和特殊鉑金通道均化技術(shù),解決了玻璃液不易澄清和高質(zhì)量成型困難的“卡脖子”難題,生產(chǎn)的中性硼硅玻璃管質(zhì)量達到國際先進(jìn)、國內領(lǐng)先水平。

    10項新材料獎?wù)蔑@活力

    在上海新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇上頒發(fā)的10項CIIF新材料獎,進(jìn)一步展現出新材料行業(yè)蓬勃的應用力、創(chuàng )新力和競爭力。

    其中,新型高韌性聚酯類(lèi)工程塑料及應用項目是上海石化自主研發(fā)的技術(shù),解決了聚酯板材成型過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現了國內首家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。巴斯夫(中國)有限公司研發(fā)的用于制造舒適氨綸纖維的Poly THF材料,由于拉伸更長(cháng)、應力恢復更柔和、應力生熱更小,可以提高穿戴舒適度。目前基于舒適氨綸的口罩已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn),未來(lái)將應用于防護服和繃帶等醫療物品上。

    此外,安集微電子(上海)有限公司的3D NAND存儲芯片制造用光刻膠去除劑(ICS8000)、上海聯(lián)樂(lè )化工科技有限公司的超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維專(zhuān)用樹(shù)脂、上海益彈新材料有限公司的汽車(chē)底盤(pán)密封用熱塑性聚酯彈性體、山東濱海新材料科技有限公司的海洋水下防御過(guò)濾復合材料及智能防御系統等也獲得新材料獎。

    專(zhuān)家建言未來(lái)發(fā)展方向

    我國新材料創(chuàng )新成果競相涌現,在欣喜的同時(shí),存在的不足也應當直面。工信部原材料司副司長(cháng)余薇在致辭中表示,我國新材料產(chǎn)業(yè)目前還存在“無(wú)材可用、有材不好用、好材不敢用”等問(wèn)題。

    彭壽院士也表達了相同的觀(guān)點(diǎn),在我國半導體、顯示、生物醫藥等領(lǐng)域,超過(guò)50種關(guān)鍵材料高度依賴(lài)進(jìn)口,并呈現以下現狀特征:半導體制造材料受制于人,新型顯示材料部分領(lǐng)跑,生物醫藥材料高端受限,功能晶體材料存在差距,超導材料同位起跑競爭。

    在后疫情時(shí)代,對新材料產(chǎn)業(yè)來(lái)講,同樣也充滿(mǎn)機遇。多位專(zhuān)家學(xué)者提出了建議和對策思路。

    余薇指出,新材料產(chǎn)業(yè)要加強科研軟實(shí)力建設,攻克一批“卡脖子”技術(shù);進(jìn)一步加快科研技術(shù)產(chǎn)業(yè)化速度和成果轉化,形成對行業(yè)轉型升級發(fā)展的有力支撐;要實(shí)現領(lǐng)軍企業(yè)牽頭、中小企業(yè)配套,構建新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

    中國工程院院士、華東理工大學(xué)涂善東教授認為,要提升先進(jìn)材料質(zhì)量,就要以提高效率為主要目的,推行智能制造、敏捷制造、虛擬制造等先進(jìn)制造模式,降低重大裝備的事故率,在建立可靠的產(chǎn)品鏈、創(chuàng )新鏈以及建立聯(lián)盟制訂標準上發(fā)力。

    彭壽院士也提出,未來(lái)5~10年,先進(jìn)功能材料將向數字化、輕薄化、大尺寸、復合化、智能化、綠色化發(fā)展。為此,增強關(guān)鍵基礎材料自主保障能力,實(shí)現材料自主、供應鏈自主、產(chǎn)業(yè)體系自主,是重中之重。

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