-1原材料干燥塑料電鍍是隨著(zhù)塑料的廣泛應用而發(fā)展起來(lái)的一種電鍍了藝。它不僅能節省大量的金屬材料，減少繁雜的加T.工序，而且還能有效地改善塑料件的外觀(guān)和電、熱性能，提高其表面力學(xué)強度等。因此在電子電氣工業(yè)、國防T業(yè)乃至日用品領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應用：1：。
塑料電鍍質(zhì)量的好壞，不僅與電鍍T藝及操作密切相關(guān)，而且與塑料件設計、選材、模具設計、塑料件成型T.藝、塑料件后處理等因素也有很大的關(guān)系。
筆者主要論述熱塑性塑料成型加工對塑料電鍍的影響C I塑料件選材塑料的種類(lèi)很多，但并非所有的塑料都能用于電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差，沒(méi)有實(shí)用價(jià)值；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如線(xiàn)脹系數相差過(guò)大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP，另外PSU、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。
市場(chǎng)供應有電鍍級塑料，其鍍層結合力比普通級塑料要高得多。
2塑料件造型設計在不影響外觀(guān)和使用的前提下，塑料件造型設汁時(shí)應盡量滿(mǎn)足如下要求：金屬光澤會(huì )使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太?。ㄐ∮?.5mm）造成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結合力差，使用過(guò)程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。
避免肓孔，否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈，會(huì )造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)電鍍T藝有銳邊變厚的現象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過(guò)渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑料件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài)，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍光澤的均勻性m.塑料件上盡量減少凹槽和突出部位，因為在電鍍時(shí)深凹部位易露塑而突出部位易鍍焦u凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3，底部應呈圓弧有格柵時(shí)，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的丨/2.鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應比金屬件大23倍。
塑料件的設計要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強行脫模時(shí)會(huì )拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑料件內應力而影響鍍層結合力。
當需要滾花時(shí)，滾花方向應與脫模方向——致且M直線(xiàn)式；滾花條紋5條紋的距離應盡沿大些。
塑料件盡M不要用金M鑲件，否則在電鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。
塑料件表面要有足夠的平整度，3模具設計與制造為了確保塑料鍍件表面無(wú)缺陷，無(wú)明的定向組織結構與內應力，在設計與制造模具應滿(mǎn)足下列要求：模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量的真空鑄鋼制造，型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于2（un，表面最好鍍硬滂塑料件表面如實(shí)反映模腔表面，因此電鍍塑料件的模腔應十分光潔，模腔表面粗糙度應比制件要求的表面粗糙度好1不能將分型面、熔接線(xiàn)和型芯鑲嵌線(xiàn)設計在電鍍面上。
應將澆口設計在制件最厚的部位，為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過(guò)快，澆口應盡量大（約比普通注射模大〖%），最好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(cháng)度宜短一些。
應留有排氣孔以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。
選擇頂出機構時(shí)應確保制件順利脫模。
4注塑機選用注塑機選用不當，有時(shí)會(huì )因為壓力過(guò)高、噴嘴結構不合適或混料而使制件產(chǎn)生較大的內應力，從而影響鍍層的結合力。
5塑料件成型工藝注塑制件由于成型工藝特點(diǎn)不可避免地存在內應力，但T.藝條件控制得當就會(huì )使塑料件內應力降低到最小程度，能夠保證制件的正常使用。相反，如T：藝控制不當，就會(huì )使制件存在很大的內應力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過(guò)程中出現翹曲變形甚至開(kāi)裂，從而造成鍍層的開(kāi)裂，甚至脫落。所以T.藝參數的控制應使制件內應力盡n了能小要控制的T.藝條件有原材料干燥、模具溫度、加「：溫度、注射速率、注射時(shí)間、注塑壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
5-1原材料干燥用于電鍍制件的原材料應充分干燥，以免在注射成型時(shí)制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等，影響鍍層的外觀(guān)勺結合力。干燥方法以真空干燥最好。
5.2模具溫度模具溫度視具體情況而定。模具溫度篼，熔料流動(dòng)性好，制件殘余應力小，有利于提高鍍層結合力，但模具溫度過(guò)高時(shí)不利于生產(chǎn)；模具溫度過(guò)低，易形成兩夾層，以致電鍍時(shí)金屬沉積不上。
加工溫度提高加工溫度可降低取向應力，怛同時(shí)會(huì )因收縮不均而產(chǎn)生的體積溫度應力增加，間時(shí)也使封口壓力升高，需延長(cháng)冷卻時(shí)間才能順利脫模。因此加丁。溫度既不能太低也不能過(guò)高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進(jìn)人模腔，以免制件產(chǎn)生包塊、結石之類(lèi)疵病而造成鍍層結合不牢。
注射速率、注射時(shí)間和注塑壓力注射速率宜慢，注塑壓力不宜過(guò)大，注塑時(shí)間也宜短一些，目的是減少殘余應力。
保壓壓力和保壓時(shí)間冷卻過(guò)程中的溶體在外壓作用下產(chǎn)生的總變形中，有相當-一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會(huì )在制件中產(chǎn)生較大的內應力和大分子取向。壓實(shí)后立即降壓或補料過(guò)程中分步降壓有利于大分子解除取向。所以適當降低保壓壓力和縮短保壓時(shí)間有利于內應力的降低，從而有利于提高塑料件鈑層的結合力。
5.6冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間的控制應使啟模前模腔內的殘余應力降到很低或接近于零。冷卻時(shí)間過(guò)短，強制脫模，會(huì )使制件產(chǎn)生很大的內應力。但冷卻時(shí)間也不it過(guò)長(cháng)，否則不但生產(chǎn)效率低，還會(huì )由于冷卻收縮使制件內外s之間產(chǎn)士拉應力。這兩種極端情況都會(huì )使塑料件的鍍層結合力降低。
5.7脫模劑的選用對于電鍍塑料件最好不用脫模劑。不允許用油類(lèi)脫模劑，以免引起塑料件表層發(fā)生化學(xué)變化而改變其化學(xué)性能，從而導致鍍層結含不良。在必須使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模6塑料件后處理對電鍍的影響由F注塑條件。注塑機選擇、制件造項設計及模-設計的原因，都會(huì )使塑料件在不同部位不同程度地存在內應力，它會(huì )造成局部粗化不足，唯以活化和金屬化，最終造成金屬化層不耐碰撞和結合力卜降試驗表明，施行熱處理和用整面劑處理都可旮效地降低和消除塑料件內應力，使鍍層結合力提20%60%此外，成型后的待鍍塑料件應專(zhuān)門(mén)包裝，隔離，嚴禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀(guān)。檢驗時(shí)檢驗員應戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結合力。
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