熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒(méi)有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從最低的設定開(kāi)始。
為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時(shí)間長(cháng)或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑件開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
2.熔料溫度：
熔體溫度對熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動(dòng)性通過(guò)改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來(lái)調校合理的注塑件溫度。
3.模具溫度：
有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀(guān)和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀(guān)、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。
4.注射壓力：
熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì )使其流動(dòng)性顯著(zhù)改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀(guān)光澤性。它沒(méi)有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。
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