色母粒是一種新型高分子材料著(zhù)色劑這種優(yōu)越的著(zhù)色性能，不過(guò)色母料在使用的過(guò)程中會(huì )出現一些問(wèn)題，下面我們來(lái)具體了解一下原因及解決方法：
一、在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶：
從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：
注塑設備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合;
注塑機沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好;
色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。
工藝方面可作如下調試：
將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;
給注塑機施加一定背壓。
如經(jīng)以上調試仍不見(jiàn)好，則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題。
2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂：
所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
3、按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后，顏色過(guò)深/過(guò)淺：
這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著(zhù)很多可能性，具體為：
色母未經(jīng)認真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多;
使用時(shí)計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在;
色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂品種;
機器溫度不當，色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。
處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速。
4、同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時(shí)間或保養狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣。
5、色母在儲存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現象是否會(huì )影響制品的質(zhì)量?
有些色母的顏料含量很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì )發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
6、換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?
不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別，與色母的相容性也會(huì )有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會(huì )太大，可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。
7、為什么有的注射制品光澤不好?
有以下多種可能：
注塑機的噴嘴溫度過(guò)低
注塑機的模具光潔度不好
制品成型周期過(guò)長(cháng)
色母中所含鈦白粉過(guò)多
色母的分散不好
8、一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì )發(fā)生褪色現象：
采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現象。
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