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• 新工藝有望大幅降低高分子材料制造能耗
• 發(fā)布時(shí)間：2018-05-11 瀏覽次數：18
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  英國《自然》雜志9日發(fā)表的一項研究顯示，美研究人員提出一種高分子聚合物固化的新方法，有望大幅降低強韌、輕質(zhì)材料生產(chǎn)的能耗和成本，讓飛機和汽車(chē)制造商受益。
  
  
  論文第一作者、美國伊利諾伊大學(xué)厄巴納-尚佩恩分校教授斯科特·懷特介紹說(shuō)，以飛機制造為例，大型客機部件的固化過(guò)程需要24小時(shí)，在溫度約180攝氏度的條件下完成一系列反應，耗能可超過(guò)9.6萬(wàn)千瓦時(shí)，產(chǎn)生80多噸二氧化碳。而新方法能耗可以比傳統制備工藝降低10個(gè)數量級，耗時(shí)降低兩個(gè)數量級。
  美國伊利諾伊大學(xué)厄巴納-尚佩恩分校的研究人員發(fā)現，使用類(lèi)似于“烙鐵”的熱源觸碰材料表面的一角，可啟動(dòng)級聯(lián)反應。反應一旦開(kāi)啟，聚合反應中的內能即可推動(dòng)反應，不需要更多的外部能量就可使材料“固化”。固化是物質(zhì)從低分子轉變?yōu)楦叻肿拥倪^(guò)程。
  研究人員還嘗試從兩個(gè)角同時(shí)啟動(dòng)級聯(lián)反應以加快反應速度。結果顯示，只要控制得當，交匯處就不會(huì )形成熱峰影響材料質(zhì)量。
  目前，研究團隊可在實(shí)驗室環(huán)境中安全制備出高質(zhì)量的高分子材料，因該技術(shù)與目前常用的制造工藝兼容，未來(lái)有望用于大規模生產(chǎn)。
  

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