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盤(pán)錦恒生塑材改性制品有限公司坐落在遼寧省盤(pán)錦精細化工產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區,總占地面積21000平方米,年生產(chǎn)能力在 3 萬(wàn)噸,是遼寧省生產(chǎn)制造全系列塑料制品的高科技研發(fā)型企業(yè)。
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國內大型擠壓造粒機組項目驗收成功
發(fā)布時(shí)間:2018-07-05 瀏覽次數:13
近期,由煉化工程十建公司承建的延安煤油氣資源綜合利用項目45萬(wàn)噸/年HDPE(高密度聚乙烯)裝置擠出造粒機,一次開(kāi)車(chē)成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標志著(zhù)該項目各套裝置進(jìn)入開(kāi)車(chē)投料階段。
十建延安HDPE項目擠出造粒機組一次開(kāi)車(chē)成功
據了解,該擠出造粒機組是45萬(wàn)噸/年HDPE(高密度聚乙烯)裝置的核心設備,也是全球單產(chǎn)能力最大的一套高密度聚乙烯生產(chǎn)線(xiàn)。十建延安石化項目全體參建員工通過(guò)管理創(chuàng )新、工效提升的方式來(lái)提高項目建設效率,累計完成安裝工藝管道200000吋徑,鋼結構3900噸,工藝設備267臺/套,敷設電氣電纜180000米,儀表電纜338000米等生產(chǎn)線(xiàn)施工任務(wù)。5月底,該機組被首次啟動(dòng)成功開(kāi)車(chē)。
目前,該機組運行正常,各項指標均達到了設計要求,經(jīng)過(guò) 24小時(shí)輪班進(jìn)行保運工作,現已確保裝置安全、優(yōu)質(zhì)、高效、穩定運行。這表明我國大型混煉擠壓造粒機領(lǐng)域的專(zhuān)項科研成果又一次取得新進(jìn)展。
近年來(lái),我國在大型聚乙烯連續混煉擠壓造粒機組國產(chǎn)化研制的道路上從未止步。從設計到研制,通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新不斷攻克難關(guān),最終獲得了各項專(zhuān)利,填補了國內多項行業(yè)空白。
大橡塑公司30~35萬(wàn)噸/年大型擠壓造粒機組通過(guò)驗收
由大連橡膠塑料機械股份有限公司承擔的遼寧省“30~35萬(wàn)噸/年LLDPE雙支撐連續混煉擠壓造粒機組國產(chǎn)化研制”科技創(chuàng )新重大專(zhuān)項項目,早在兩年前就已完成相關(guān)驗收工作。
據悉,大型聚乙烯連續混煉擠壓造粒機組是百萬(wàn)噸乙烯工程的關(guān)鍵設備,以往國內百分之百進(jìn)口,是國家重大裝備國產(chǎn)化項目。該項目從2011年開(kāi)始,在中石化科技部立項,組織大橡塑公司、北京化工大學(xué)等六家企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研攻關(guān),并由大連橡膠塑料機械有限公司主承擔。
大橡塑公司在該重大造粒項目上先后完成了整機的設計、制造、安裝調試、運行管理等一整套的研制工作,實(shí)現了機組一鍵式開(kāi)車(chē)智能化 控制,攻克了大型復雜型面整體式轉子、大型機筒、雙輸出軸超高扭矩減速器、大排量熔體齒輪泵與水下切粒系統等關(guān)鍵零部件的設計和制造關(guān)鍵技術(shù)。
經(jīng)過(guò)近三年的攻關(guān),大橡塑公司研制開(kāi)發(fā)了國內首套具有自主知識產(chǎn)權的大型聚乙烯連續混煉擠壓造粒機組,并于2013年1月交付中石化齊魯分公司投入使用,該機組經(jīng)過(guò)近三年的運行考核,完全達到用戶(hù)的工藝要求,運行平穩可靠。
同時(shí),該機組作為中天合創(chuàng )鄂爾多斯煤化工項目中的137萬(wàn)噸煤制烯烴項目重要組成部分,進(jìn)行了全負荷性能試驗。經(jīng)應用驗證,主要性能指標均達到國際先進(jìn)水平,項目機組可替代進(jìn)口,對打破國外長(cháng)期技術(shù)和價(jià)格壟斷,推動(dòng)我國煤制烯烴、石化煉油乙烯產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展具有一定的積極作用。
總之,于造粒機行業(yè)而言,技術(shù)難題的突破是至關(guān)重要的,而我國大型混煉擠壓造粒機領(lǐng)域的專(zhuān)項科研項目的成功驗收,無(wú)疑是取得了行業(yè)科技探索的重大成果。這對解決我國高端造粒機設備依賴(lài)進(jìn)口,打破國外技術(shù)壟斷具有重大意義。同時(shí),也在一定程度上促進(jìn)我國乙烯工業(yè)以及塑料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,并使得我國塑機行業(yè)裝備早日實(shí)現國產(chǎn)化的美好愿景指日可待。
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