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研磨拋光機械設(shè)備制造商
創(chuàng)立于2009年
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，擁有多項自主研發(fā)專利技術(shù)!
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平面研磨機研磨的不平整
發(fā)布日期： 2021-01-05 瀏覽人數(shù)：
手工研磨主要用于單件小批量生產(chǎn)和修理工作。手工研磨勞動強度大并且要求操作者技術(shù)熟練
，技藝水平高。機械研磨用于大批量生產(chǎn)中
。
手工研磨一般采用平板
，材質(zhì)為高碳鑄鐵材料
機械研磨是將工件放在旋轉(zhuǎn)的磨具上進(jìn)行研磨，磨具一般為圓形研磨盤
。
機械研磨的磨盤材質(zhì)通常為鑄鐵
，拋光盤為鋼盤、銅盤
。絨面
、綢面盤常用于拋光堆焊硬質(zhì)合金、銅合金
、不銹鋼等密封環(huán)
。
金屬研磨盤的表面平整，無瑕疵
，平面度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設(shè)計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑范圍一般為305~1620mm（16~64in）
，厚度大致是直徑的1/10~1/6
。盤面開有溝槽！研磨機是機械密封制造行業(yè)中使用的研磨設(shè)備
。它由床身
、底座、減速箱體
、研磨盤
、控制環(huán)（亦稱擋圈或修正環(huán)）、限位支承架等組成
，研磨時
，工件放在控制環(huán)內(nèi)，用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內(nèi)
，通過壓重施加研磨壓力
，當(dāng)研磨盤旋轉(zhuǎn)時控制環(huán)在限位支承架內(nèi)旋轉(zhuǎn)，工件除了自轉(zhuǎn)外還隨同控制環(huán)在研磨盤上公轉(zhuǎn)
，在磨料作用下
，不斷研磨表面！
研磨盤的平而度和直線性
，采用光隙量法檢查較為方便
，且測量精度較高。檢查方法是：先將研磨盤被檢部位洗凈
，并用溶劑擦去油膜
，再將刀口尺的刀口與被檢平面接觸；在刀口尺的后面放一光源，然后從刀口 尺的前面觀察被檢平面與刀口之間的漏光間隙
，可以由漏光間隙大小來確定
，如果用塞尺檢查，一般應(yīng)小于0.02mm
。
1.研磨劑要攪動呈懸浮狀態(tài)
，以防堵塞電磁閥
。
2.控制環(huán)內(nèi)的工件之間的間隙要合適
。間隙過大則造成研磨時工件互相撞擊產(chǎn)生劃傷或破裂，間隙過小則使工件不能隨控制環(huán)轉(zhuǎn)動
，工件表面的每個點在研磨盤上的摩擦軌跡就會疏密不等，影響密封環(huán)的平面度，有時甚至?xí)构ぜ斊�，造成研磨表面偏斜。只有使工件在控制環(huán)中平穩(wěn)靈活的轉(zhuǎn)動，才能使工件在研磨盤上獲得均勻的摩擦軌跡，保證工件的加工質(zhì)量。
3.經(jīng)常清潔研磨機出料流道，防止堆積磨料溢流到減速箱軸承座內(nèi)。
4.采用水溶性研磨劑時，要防止研磨盤表面生銹。此時每天工件結(jié)束時，要將控制環(huán)從研磨盤上取出，將研磨盤洗干凈、吹干。二天使用時要擦掉銹跡再使用。
5.雙端面研磨機做到研磨盤專盤專用。研磨機在使用中，注意保持清潔，特別是在拋光及研磨的后幾步工序中，因為精研與拋光磨料粒徑不一樣，要防止精研的磨料帶入拋光研磨盤上，否則拋光時會出現(xiàn)劃道，因此要把拋光
、精研加工分開
，沒臺研磨機固定使用。拋光欠要將精研的工件清洗干凈
，用超聲波清洗器清洗
、晾干后再進(jìn)行拋光。
- 上一篇：中研單面研磨拋光機的特點
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