生產(chǎn)不同密度的制品。它的隔熱保溫隔音阻燃防潮。防腐。防蟻握，力等項性能均優(yōu)廠(chǎng)天然木村。也能象木材那樣可銀可釘可刨可粘可印刷。
6成木材以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的優(yōu)勢擴大了塑料建材市場(chǎng)份額，淘汰劣質(zhì)的鈣塑建材產(chǎn)品。我們僅舉塑料護墻板例來(lái)分析介成木村的特性=即1鈣朔護墻板1中碳酸鈣含量極高，目前市場(chǎng)上鈣塑護墻板中0，3的加入量達100份300份。其拉伸強度沖擊強度斷裂仲長(cháng)率柔軟度等性能也隨。，3的，加而降低產(chǎn)品易脆易龜裂使用壽命短。
據調作這類(lèi)味追求降低成本的鈣塑制品將逐漸退出市場(chǎng)，許多省市己明文指令停止生產(chǎn)和銷(xiāo)售，以期節省綜合能耗和資源。
為了解決鈣塑制品發(fā)脆易老化等問(wèn)，使塑料建材產(chǎn)品上檔次，我們在原鈣塑護墻板生產(chǎn)線(xiàn)上成功生產(chǎn)出1的冊，頭⑴莼で槳澹，芏任，0.58，30.7，3，外觀(guān)平整無(wú)疵，有擠出木紋，取段長(cháng)的試樣卷繞成360不折斷，售價(jià)不高于原鈣喟護墻板的價(jià)格主要妗濟技木指標項目單位指標產(chǎn)品尺寸規單位質(zhì)量彎曲強度拉伸強度維卡軟化點(diǎn)吸水率ㄇ肖氏隔音性只分貝起釘抵抗力市場(chǎng)零售價(jià)格天然木材起釘祗抗力為88.2，1 3合成木材擠出成型工藝路線(xiàn)0低發(fā)泡塑料擠出成型工藝路線(xiàn)有3條可伴助齊1混拌粉料雙螺桿擠出成型模頭發(fā)泡劑定型冷卻牽引切割包裝助齊混拌粉料單螺桿擠出造粒，發(fā)泡劑單螺桿擠出成型模頭定型冷卻牽引助劑混拌粉料單螺桿擠出成型模頭發(fā)泡劑，定型冷卻牽引切割包裝以上1和方案是在非發(fā)泡型材生產(chǎn)工藝路線(xiàn)的基礎上經(jīng)實(shí)踐和研宄而沿襲下來(lái)的，次性投資較大。
訪(fǎng)案是近幾年開(kāi)發(fā)的新工藝新技術(shù)。由于投資小，尤其適用于已具備單螺桿型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)的中塑料護墻板斷面孔形成機理的探討以及實(shí)踐的驗證，生產(chǎn)工藝參數的確定應遵循如下原則1即，頭⑴菖浞街型ǔJ褂玫氖僑，偶氮甲酸胺發(fā)泡劑，在擠出過(guò)程中含有人的熔體在鉛鹽穩定劑的作用下導致人0熱分解溫度由200降至170，左右，然而，的塑化溫度又高于170.熔體既要含有定量的氣體，又要完全塑化，這就要求擠出溫度應介于，芑，露群腿稅分解溫度之間，可采取兩個(gè)途徑來(lái)實(shí)現選擇成型溫度較低的，0樹(shù)脂，通常采用國產(chǎn)平均聚合度為，=800反=62，65的懸浮聚合，髦選擇在較低的溫度下擠出成型，即稱(chēng)為低溫擠出工藝。
力含有人的，熔體比非發(fā)泡熔體的觀(guān)粘度低，氣體含量越多，觀(guān)粘度越小，熔體在成型模頭中的流變性更具有特殊性。
物料既要在擠出機內完全塑化，又不允許形成泡沫相，特別要防止人0過(guò)早產(chǎn)生氣體而引起氣體的逸散和氣泡直徑變粗，還會(huì )產(chǎn)生熔體脈動(dòng)現象。還應指出，發(fā)泡點(diǎn)館體相與泡沫相的交界處的位置應在成型模頭內，并盡可能移向模唇口，離模發(fā)泡。
要獲得泡孔直徑小泡孔均勻密度致，達到定的發(fā)泡倍率的合成木材制品，主要取決于控制發(fā)泡劑濃度質(zhì)量流率擠出溫度和擠出壓力等因素。它們的變化關(guān)系如下發(fā)泡劑濃度增加，發(fā)泡倍率隨之增加，密度減小。另方面，發(fā)泡劑濃度增加又不利于上述3項的離模發(fā)泡工藝，其發(fā)泡點(diǎn)又會(huì )遠離模唇口。
1.提高質(zhì)量流率，發(fā)泡點(diǎn)移向模唇口，有利于制得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。值得注意的是，質(zhì)量流率對發(fā)泡倍率擠出壓力不產(chǎn)生影響。
小企業(yè)。
4合成木材擠出工藝要點(diǎn)通過(guò)對低發(fā)泡聚合物在擠出過(guò)程中流變特性和泡擠出壓力MPa盡管以上工藝因素相互間的影響錯綜復雜，只要牢牢掌握擠出成型原理，舉反，就可得心應手。綜上所述，提高質(zhì)量流率，保證適宜的低溫擠出，控制成型模頭溫度及其設計合理的配方等，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合成木材的關(guān)鍵工藝技術(shù)。
5合成木材擠出設備非發(fā)泡硬質(zhì)，0型材擠，生產(chǎn)線(xiàn)也適用于生產(chǎn)擠出溫度過(guò)高，使氣體分散不均勻，形成不穩定的氣體，同時(shí)泡孔直徑變大，氣泡數量減少；擠出溫度過(guò)低，造成物料塑化不良或達不到人，的分解溫度而產(chǎn)生不了氣體。
模唇口熔體壓力又是控制發(fā)泡倍率的決定因素。在同配方中，?？诘膲毫ι?，發(fā)泡倍率變小，壓力降低發(fā)泡倍率加大。在實(shí)際的運行中，通常模唇口熔體壓力是改變牽引速度定型模頭溫度和?？跍囟葋?lái)實(shí)現的擠出壓力增加，氣泡數量增多，發(fā)泡倍率也隨之加大3.擠出壓力又與氣泡直徑成反比。擠出壓力大，氣泡直徑變小。在實(shí)際操作中，提高螺桿轉速能加大擠出壓力。
0合成木材實(shí)用擠出技術(shù)要點(diǎn)塑料硬質(zhì)，0低發(fā)泡制品。采用工藝路線(xiàn)不同，擠，機的選擇不盡相同。
錐形異向雙螺桿擠出機剪切發(fā)熱小，物料停留時(shí)間短，料溫容易控制，塑化能力強，適宜低溫擠出。
錐形雙螺桿擠出機進(jìn)料段面積大，物料容易被壓縮，輸送效率高，可直接加工干混粉料。
合成木材制品的單位質(zhì)量在2kgm以下，采用3255型錐形雙螺桿擠出機即可滿(mǎn)足要求。
采用方案工藝流程時(shí)，單螺桿擠出機的螺桿長(cháng)徑比應取25，2壓縮比取22，2.6.壓縮比不宜過(guò)大，否則不利于控制擠出壓力和溫度。
經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，采用仿案獲得了可喜成果，在單螺桿擠出機上直接加工干混粉料，螺桿結構是該項新技術(shù)的關(guān)鍵。螺桿設計原則有首先必須提高擠出機進(jìn)料段輸送松散粉料的能力。根據，3和，1固體輸送理論原理，我們在機筒進(jìn)料段開(kāi)設約600為螺桿直徑長(cháng)度的軸向的溝槽，經(jīng)測算，提高了物料輸送能力約70.
1.提高干混粉料輸送能力后，還必須提高螺桿在低溫條件下的塑化能力。我們成功開(kāi)發(fā)出這類(lèi)專(zhuān)用型擠出粉料螺桿，其主要特點(diǎn)是在普通段式漸變螺桿齒形?；鞜捈羟性苁购邪l(fā)泡劑的熔體在低溫下受到剪切分流分散均化塑化。
擠出生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數我們采用仿案工藝流程來(lái)生產(chǎn)1的產(chǎn)品，其擠出生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數如下6合成木材擠出模頭設計要點(diǎn)尺低發(fā)泡擠出模頭的設計規范不同于非發(fā)泡模頭，這是因為含有發(fā)泡氣體的熔體在模頭中的粘度和剪切速度具有擾動(dòng)現象，流變特性較為復雜，況且熔體離模膨脹，牽引及冷卻引起的收縮量又與模頭的溫度壓力定型冷卻方式都有直接的關(guān)聯(lián)。所以模頭們總結出幾點(diǎn)經(jīng)驗設計規范。下轉22頁(yè)改性姻青防水卷材千萬(wàn)平方米▲高分子防水卷材千萬(wàn)平方米父防水涂料萬(wàn)噸到20年，高分子防水卷材產(chǎn)量將達到8萬(wàn)m2，占19，其中EPDM3300 1400萬(wàn)m2；防水涂料28萬(wàn)噸，占14，其中聚氨酯丙烯酸等高檔防水涂料13萬(wàn)噸，橡膠改性瀝青涂料萬(wàn)噸；紙胎油氈所占比例進(jìn)步下降到30.
密封材料2005年總銷(xiāo)售量約萬(wàn)噸，其中硅酮52500噸，聚氨酯1噸，聚硫6噸，丙烯酸，噸，其他聚合物基3500噸，pvc油膏及瀝青類(lèi)20000噸。
到2010年密封材料的總銷(xiāo)售量增到14萬(wàn)噸，其中硅酮6.8萬(wàn)噸，占49；聚氨酯2.0萬(wàn)噸，占14；聚硫1.2萬(wàn)噸，占9；丙烯酸2.0萬(wàn)噸，占14；其他聚合物0.5萬(wàn)噸，占3；油膏和瀝青基1.5萬(wàn)2010年以后的20年內，進(jìn)步增加中高檔防水和密封材料的比例，減少乃至取消低檔涂料。重點(diǎn)發(fā)展3胳和人，等改性油毯，積極發(fā)展0，熱塑性彈性體等高分子卷材，進(jìn)步降低紙胎油氈用量。在密封材料方面，重點(diǎn)發(fā)展硅酮和聚氨酯等彈性密封膏。
在防水工程提倡的防排結合剛柔結合中，排是最重要的，只要不積水才能保證不漏水。新型的屋面構造，從產(chǎn)品材質(zhì)質(zhì)量及生產(chǎn)技術(shù)上得到了很大提高。新型防水材料從形式上符合自然規律，從生產(chǎn)制作施工安裝上符合現代生產(chǎn)的客觀(guān)規律，其發(fā)展前景將不可限量。本文編輯取們上接35頁(yè)低粘度的熔體很容易流過(guò)模頭，因此模頭型腔結構應能使熔體形成定壓力，其壓力控制在1模頭型腔或流道不允許急劇擴大，否則熔體中模頭的流道截面應逐步遞減。
模頭成型段長(cháng)度較短，為口模間隙的5，10倍。
型腔中的芯模支架比非發(fā)泡芯模支架容易留下流痕，因而支架個(gè)數應盡可能的少，支架位置不應影響制品的外觀(guān)質(zhì)量。為了消除流痕結合縫，壓縮比?？谀＝孛娓叨瘸叽绨闳≈破方孛娓叨鹊目谀＝孛鎸挾瘸叽绨闳≈破方孛鎸挾鹊目谀ｉg隙尺寸般取制品壁厚的0.5，0.9倍。
1lJ澤田慶司。塑料異型和復舍擠出技術(shù)及制品開(kāi)發(fā)肘。
北京化學(xué)工業(yè)出版社，198724，242.l2j姚祝平+低發(fā)泡硬質(zhì)，門(mén)窗中空型材生產(chǎn)工藝化國內快訊高科技，模板面世廣州工業(yè)發(fā)展集團引進(jìn)美國低壓注塑利用技術(shù)和設備，以聚丙烯再生和回收料作原料，研制成功新型可控密度塑料板簡(jiǎn)稱(chēng)，模板，并通過(guò)鑒定。
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